為適應政府政策的發展要求，現在越來越多的屠宰廠開始上機械化屠宰設備，屠宰機械得到廣泛的使用，怎樣提高
屠宰機械的使用效率呢？屠宰設備如果能按時保養，那么屠宰設備的效率將大大提高。我們公司在給客戶安裝屠宰設備后，都會向相關人員講述如何保養和使用整套的屠宰流水線設備的。
屠宰廠是否達到肉類食品的供應需求，關鍵看屠宰生產線設備的運用程度。
肉食品作為我們日常飲食中*的部分，其市場供應必須是持續的，不可間斷的。當然了，肉食品的安全性及衛生性也受到廣大消費者和相關部門的關注。為了提高肉類的質量和供應的持續性，對屠宰設備的選擇，使用和保養也越來越重要。下面介紹下屠宰器械的分級保養
1、一級保養（每周） 定期檢查為主，輔以維護性檢修的一種間接預防性維修形式。根據設備的工作狀態、工作環境大概一周進行一次。其主要工作內容是：檢查、清掃、調整自動線傳動機構、輸送帶的零部件；檢查油泵、疏通油路，檢查油箱油質、油量；清除各活動面毛刺；檢查、調節各指示儀表與安全防護裝置；發現故障隱患和異常，要予以排除，并排除泄漏現象等。
2、二級保養（每月） 是以維持設備的技術狀況為主的檢修形式、二級保養的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要針對設備易損零部件的磨損與損壞進行修復或更換。
3、三級保養（設備大檢修每年兩次） 為了使設備三級保養規范化，應根據設備各零部件的磨損情況、性能、精度劣化程度以及故障發生的可能性等，在8月和春節期間利用生產淡季，各分公司根據設備的使用狀況制訂出各設備的保養維修內容和計劃、更換零備件計劃表和維修費用概算，報公司建設部審查匯總經總批準后執行，維修內容包括二級保養的全部內容和需停產檢修的設備。設備檢修保養的全部內容記錄報公司建設部備案存檔。
4、定期保養（特種設備檢定檢修） 特種設備設施的定期檢定檢修，根據設備設施的相關檢定檢驗周期規定，每年（或6個月）對鍋爐、壓力容器、安全閥、壓力表、起重設備、高壓電器和衡器等進行周期檢定檢驗，檢定檢驗主要是外請有資質的單位進行，特種設備出現故障需維修時應按照相關技術規程組織專業技術人員參與維修，如無專業技術人員或無資質無法維修時，應請有資源的單位和技術人員對其進行維修，各使用單位配合，確保設備設施的安全和準確運行。
另外，現在生產
屠宰機械的廠家不少，良莠不齊。如果屠宰設備質量不好，安裝不合格，維修次數過多，停工時間太長，也直接影響了屠宰廠的肉品供應。所以廣大客戶在選擇屠宰設備的時候，一定要多實地考察，確定材質是國標還是非標材質。多的不說，就材質方面從重量，使用壽命，原材料成本，維修率方面就差很多。
